连续防火芯材路径
以岩棉芯材为主体，减少板缝位置防火构造的不连续。
INDUSTRIAL SOLUTIONS
HIGH PERFORMANCE INDUSTRIAL
ENVELOPE SYSTEM
ENVELOPE SYSTEM
Airseal高性能绝热围护系统
以AirSeal™岩棉及PIR/PUR金属面绝热夹芯板回应防火、热工与长期节能要求。
AirSeal™ 绝热墙面系统
以 A1 级不燃岩棉芯材、金属面板和连续 PU 封边组织板体及接缝，在防火、绝热、气密与安装精度之间建立完整的墙面围护路径。
PU 双侧封边在板边形成连续绝热区，降低接缝位置的线性热桥，并稳定企口几何。
外层金属面板承担耐候、抗风及立面表达，可按项目选择 PE、HDP 或 PVDF 涂层。
内层金属面板形成平整室内完成面，并与墙梁、紧固件及密封节点协同。
A1 级岩棉芯材玄武岩纤维岩棉构成板体防火与保温主体，性能以对应规格检测报告为准。
AirSeal™ 绝热屋面系统
岩棉封边屋面板将金属屋面板型、岩棉保温芯材与板边连接组织为一体，适用于对防火、热工和施工效率有综合要求的工业建筑屋面。
隐藏式锁边连接
连接位置不直接暴露紧固件，有利于屋面防水和耐久维护。
绝热与气密协同
板体、企口、密封材料及屋脊檐口节点共同形成连续围护界面。
工厂预制、现场装配
按排板与运输条件定尺生产，减少现场湿作业并提升安装效率。
屋面与墙面系统对比
依据使用部位分别组织板型、连接、排水和节点控制；最终规格及性能指标以项目设计条件和对应检测文件为准。
| 参数项 | AirSeal™ 绝热屋面 | AirSeal™ 绝热墙面 |
|---|---|---|
| 主要功能 | 排水、防水、保温与屋面承载协同 | 保温、防火、气密与建筑立面表达 |
| 芯材 | A1 级岩棉芯材 | A1 级岩棉芯材 |
| 板边构造 | PU 封边及屋面锁边连接 | PU 封边及暗钉企口连接 |
| 典型厚度 | 50 / 75 / 100 / 150 mm | 50 / 75 / 100 mm |
| 金属面材 | 0.4–0.6 mm 镀锌或镀铝锌钢板 | 0.4–0.5 mm 镀锌或镀铝锌钢板 |
| 面材涂层 | PE / HDP / PVDF | PE / HDP / PVDF |
| 连接方式 | 隐藏式锁边或企口连接 | 隐藏式紧固、横铺或竖铺 |
| 节点重点 | 屋脊、檐口、天沟、采光带及穿屋面节点 | 墙脚、阴阳角、洞口、女儿墙及屋墙交接 |
| 项目设计重点 | 坡度、排水路径、风揭与热位移 | 风荷载、平整度、热桥与气密连续性 |
案例应用
从工业园区、生产基地到大型公共建筑，查看 AirSeal™ 围护系统在不同建筑尺度与立面条件下的应用。
03 / AIRSEAL™
AirSeal™ 夹芯板系统
以系统定义 AirSeal™
AirSeal™ 采用岩棉（玄武岩纤维，A1 级不燃材料）芯材与 PU 封边（聚氨酯封边，阻断冷桥）构造。岩棉提供 A1 级不燃芯材基础，PU 封边在板体四周形成连续绝热与气密路径，同时提升企口连接精度。通过面板、芯材、封边、接缝、紧固件与收口节点的系统配合，AirSeal™ 可在工业建筑中同时满足防火规范、热工节能及长期气密要求。系统防火、热工与气密指标以对应规格的检测报告和项目条件为准。
FIRE
A级防火芯材路径
面向对材料燃烧性能有明确要求的工业建筑。
查看详情THERMAL
连续绝热与冷桥管理
将板体、接缝和节点纳入完整热工评估。
查看详情AIRTIGHT
接缝与气密路径
通过封边、企口、密封材料和收口节点组织气密界面。
查看详情DELIVERY
主材与节点配套
屋面、墙面、收边、紧固与洞口节点统一规划。
查看详情应用场景
新能源厂房
动力电池、储能、光伏制造等工业建筑外围护。
查看详情高端制造
对建筑外观、温控、防火和快速交付有综合要求的厂房。
查看详情工业建筑
屋面与墙面绝热围护，以及需要改善热工表现的改造项目。
查看详情系统构成
AirSeal™ 可用于金属面绝热屋面与墙面，并与屋脊、檐口、墙脚、阴阳角、门窗洞口、收边和密封系统配合。
- AirSeal™ 绝热屋面ROOF
- AirSeal™ 绝热墙面WALL
- 洞口、转角与收口节点DETAILS
- 紧固与密封系统FIXING & SEALING
PU EDGE PROFILE
PU 封边构造剖面
岩棉芯材 + PU 封边 + 金属面材的完整板体构造，A级防火路径。
AIRSEAL™ PRODUCT
AirSeal™ 成品板
聚氨酯封边岩棉夹芯板成品，四面企口，A级防火高性能绝热围护产品。
| 参数项 | AirSeal™ 屋面 | AirSeal™ 墙面 |
|---|---|---|
| 芯材 | 岩棉（玄武岩纤维） | 岩棉（玄武岩纤维） |
| 芯材密度 | 100–120 kg/m³ | 80–100 kg/m³ |
| 芯材燃烧性能 | A1 级（GB 8624） | A1 级（GB 8624） |
| 封边材料 | PU 封边 | PU 封边 |
| 产品厚度 | 50 / 75 / 100 / 150 mm | 50 / 75 / 100 mm |
| 金属面材 | 0.4–0.6 mm 镀锌/镀铝锌钢板 | 0.4–0.5 mm 镀锌/镀铝锌钢板 |
| 面材涂层 | PE（聚酯）/ HDP（高耐久聚酯）/ PVDF（氟碳，≥25年耐候） | PE / HDP / PVDF |
| 导热系数 λ | ≤0.043 W/(m·K)（23°C） | ≤0.043 W/(m·K) |
| 传热系数 K | 0.30–0.78 W/(m²·K) 视厚度 | 0.30–0.78 W/(m²·K) 视厚度 |
| 防火构造要求 | 符合规范要求 | 符合规范要求 |
| 板型/企口 | 四面企口 / 暗钉 | 四面企口 / 暗钉 |
| 适用宽度 | 1,000 mm | 1,000 mm |
| 板长 | ≤ 16,000 mm | ≤ 12,000 mm |
PUMA连续生产设备与九道工序
01 / DECOILER
开卷上料
钢卷连续供料与自动接板换型，恒张力控制。
02 / FEEDING
面材送料
上下金属面材同步送入，为后续成型与复合做准备。
03 / ROLL FORMING
辊压成型
多道次渐进辊压形成板型与企口几何。
04 / CORONA
电晕表面活化
对金属面材复合界面进行电晕预处理，提升粘结强度。
05 / EMBOSSING
表面压纹处理
在面材复合前完成表面纹理加工，确保产品外观一致性。
06 / COOLING
晾板冷却定型
双履带固化后进入冷却段，稳定产品尺寸与平整度。
CONTINUOUS LINE
PUMA 连续复合生产线
PROCESS CONTROL
连续固化与过程记录
通过线速、成型、复合、固化和定长工序协同，使设计规格转化为稳定制造过程。
07 / PLC CONTROL
西门子PLC程序控制
全线由西门子PLC集中控制，实时监控速度、温度、压力等关键工艺参数。
08 / CNC SAW
数控锯切定长
在线飞锯根据项目排板尺寸自动定长切割，碎屑集中处理。
09 / STACKER
吸盘码垛系统
成品板经吸盘自动码垛，按规格、批次与安装分区组织堆叠。
10 / FULL LINE
整线联动生产
从开卷到码垛的全工序连续衔接，实现大批量、多规格的项目化生产。
INSTALL
专业安装与调试
由专业技术团队完成设备安装、调试与后续维护，保障产线稳定运行。
开卷
钢卷连续供料与自动接板换型。
表面活化
对面材复合界面进行预处理。
辊轧成型
多步渐进形成板型与企口。
岩棉填充
组织芯材方向与连续填充。
喷胶与封边
上下复合并形成 PU 封边路径。
双履带固化
在连续压力与工艺条件下复合定型。
在线定长
飞锯切割并组织碎屑处理。
冷却定型
稳定尺寸并进入成品检查。
码垛包装
按项目、规格与批次完成标识。
选型时先回答四个问题
建筑用途和防火等级要求是什么？项目所在的温湿度与腐蚀环境如何？热工节能传热系数目标是多少？屋面或墙面的板长、檩距、板型与企口如何配合？节点怎样保持防火、绝热与气密的连续性？
以应用工况定义 PIR
PIR 板的价值不只来自芯材导热系数，还取决于面板材质、板型企口、紧固与密封系统以及关键节点的连续性。不同市场的防火规范、热工标准和腐蚀环境将共同决定产品厚度、面材与节点路线。
高性能绝热
从板体、接缝与节点共同控制热桥，使围护系统在长期运行中保持稳定的热工表现。
≤0.022W/(m·K)Thermal
气密与耐候
依据屋面、墙面及温湿度条件组织企口、密封与收口，形成连续的防水和气密路径。
40–150mmThickness
装配效率
以工厂连续预制、项目定尺和节点配套减少现场湿作业，并提升排板与安装效率。
≤16,000mmPanel Length
标准适配
结合项目所在地法规、检测条件、使用温区与防火目标，确定 PIR 或 PUR 的产品路线。
GB / EN标准适配Compliance
PIR 绝热墙面产品
服务工业建筑、仓储和制造厂房外墙，将板体绝热、立面分格、洞口收口与墙脚节点纳入同一墙面系统。
连续绝热的工业建筑墙面
采用金属面板与 PIR/PUR 硬泡芯材连续复合，兼顾平整外观、低导热性能和快速装配需求。
- 01隐藏式企口连接，减少外露紧固件并保持立面完整。
- 02支持横铺或竖铺，并可结合洞口、转角与墙脚节点深化。
- 03面材和涂层根据耐候、腐蚀环境与建筑表达选择。
PIR 绝热屋面产品
面向工业厂房与仓储屋面，将排水、防水、风荷载、热工和现场安装条件统一纳入产品及节点设计。
板型、企口与排水协同
屋面板型与保温芯材一体预制，结合屋脊、檐口、天沟、采光带和穿屋面节点形成连续围护界面。
- 01低导热芯材有助于降低屋面传热与运行能耗。
- 02板型加强肋兼顾排水路径与屋面承载需求。
- 03按坡度、风荷载、檩距和运输条件确定板长及固定方式。
PIR / PUR 屋面与墙面系统对比
使用部位决定板型、连接和节点控制重点；最终产品规格与性能以项目设计条件和对应检测文件为准。
| 参数项 | 绝热屋面系统 | 绝热墙面系统 |
|---|---|---|
| 主要功能 | 排水、防水、保温与屋面承载 | 保温、气密、耐候与立面表达 |
| 芯材 | PIR / PUR 硬质泡沫 | PIR / PUR 硬质泡沫 |
| 典型厚度 | 50 / 75 / 100 / 120 / 150 mm | 40 / 50 / 60 / 75 / 80 / 100 mm |
| 金属面材 | 0.4–0.6 mm 镀锌或镀铝锌钢板 | 0.4–0.6 mm 镀锌或镀铝锌钢板 |
| 面材涂层 | PE / HDP / PVDF | PE / HDP / PVDF / PVC 覆膜 |
| 连接方式 | 企口连接及隐藏式固定 | 隐藏式紧固、横铺或竖铺 |
| 节点重点 | 屋脊、檐口、天沟、采光带与穿透 | 墙脚、转角、洞口与屋墙交接 |
| 设计重点 | 坡度、排水、风揭、热位移与防水连续性 | 风荷载、平整度、热桥与气密连续性 |
案例应用
从工业建筑外墙、成品板交付到大型制造基地屋面，查看 PIR/PUR 金属面绝热夹芯板的实际应用形态。
04 / PIR INSULATED
PIR 金属面绝热夹芯板系统
以应用工况定义 PIR
PIR 板的价值不只来自芯材导热系数，还取决于面板材质与涂层、板型与企口构造、紧固件选择、密封系统以及屋脊、檐口、墙脚等关键节点的连续性设计。不同项目市场的防火规范（GB、EN、FM）、热工节能标准和腐蚀环境等级会直接影响 PIR 产品的厚度、面材规格与节点做法。
THERMAL
高性能绝热
从板体、接缝和节点共同控制热桥与能耗。
查看详情WEATHER
气密与耐候
根据屋面、墙面和低温空间组织不同密封路径。
查看详情INSTALLATION
装配效率
板型、长度、吊装与节点配套共同影响现场效率。
查看详情COMPLIANCE
标准适配
按项目市场法规与检测条件确定产品路线。
查看详情PIR绝热屋面产品
服务工业建筑、制造厂房与仓储屋面。选型需同步确认坡度、排水、风荷载、紧固方式、板长、采光带和洞口节点。
待补充图片 · PRODUCTPIR 绝热屋面产品特写建议：屋面板正面 + 企口端面特写，或安装中的屋面场景。用于"PIR绝热屋面产品"段落配图。
PIR绝热墙面产品
服务工业建筑、仓储和制造厂房外墙。面材、板型、安装方向、立面分格、洞口收口与墙脚节点应纳入同一墙面系统。
待补充图片 · PRODUCTPIR 绝热墙面产品特写建议：墙面板正面纹理 + 企口搭接细节，或立面安装效果。用于"PIR绝热墙面产品"段落配图。
| 参数项 | PIR（主推） | PUR（可选） |
|---|---|---|
| 芯材 | 聚异氰脲酸酯硬泡 | 聚氨酯硬泡 |
| 芯材密度 | 38–45 kg/m³ | 38–42 kg/m³ |
| 燃烧性能 | B1 级（GB 8624） | B2 级（GB 8624） |
| 导热系数 λ | ≤0.022 W/(m·K) | ≤0.022 W/(m·K) |
| 产品厚度 | 40 / 50 / 60 / 75 / 80 / 100 / 120 / 150 mm | 40–150 mm |
| 金属面材 | 0.4–0.6 mm 镀锌/镀铝锌钢板 | 0.4–0.6 mm 镀锌/镀铝锌钢板 |
| 面材涂层 | PE / HDP / PVDF / PVC 覆膜 | PE / HDP |
| 传热系数 K | 0.18–0.50 W/(m²·K)（视厚度） | 0.18–0.50 W/(m²·K)（视厚度） |
| 使用温度范围 | -50°C 至 +110°C | -30°C 至 +80°C |
| 尺寸稳定性 | 优（低收缩） | 一般 |
| 板型/企口 | 四面企口 / 暗钉 / 企口插接 | 四面企口 / 暗钉 |
| 屋面适用板宽 | 1,000 mm | 1,000 mm |
| 适用板长 | ≤ 16,000 mm（屋面） | ≤ 14,000 mm（屋面） |
PIR高性能PIR-PUR围护应用
PIR 板因其 B1 级耐火性能、-50°C 至 +110°C 的宽温度适用范围和优异的长期尺寸稳定性，适用于对防火安全与运营能耗有严格要求的食品加工冷库、医药冷链仓储和多温区物流中心。冷链应用需进一步结合库内温区、环境湿度、地坪保温与防冻胀方案及冷库门物流组织进行系统选型。
连续生产设备与制造流程
通过连续复合生产，将面材处理、辊轧成型、配料发泡、双履带固化、定长切割和码垛包装组织为一条稳定工序链。具体设备配置与参数按产品规格确认。
CONTINUOUS LINE
连续复合生产路径
PIR 板的芯材密度、闭孔率、导热均匀性和板面平整度，取决于连续生产线上配方计量精度、双履带温度曲线、线速度与固化时间的协同控制。全过程关键工艺参数由西门子 PLC 集中监控与记录，保障批次间产品的一致性。
QUALITY CONTROL
过程检查与成品确认
围绕外观、尺寸、企口、复合状态和包装标识设置检查节点。
面材开卷
钢卷连续供料与批次确认。
表面处理
为后续复合建立稳定界面。
辊轧成型
形成板型与企口几何。
配料与布料
按产品配方组织计量与混合。
发泡与履带固化
在连续压力与温度条件下复合定型。
在线定长
按项目排版与运输条件切割。
冷却与检查
确认尺寸、表面与复合状态。
码垛包装
按项目、规格和批次组织标识。
选型前确认项目边界
请提供建筑用途、项目市场、屋面或墙面部位、防火要求、热工目标、环境温湿度、腐蚀条件、结构布置与项目进度，再确定芯材性能、厚度、面材、板型与节点。
两类产品，一套高性能绝热围护系统
围绕防火、热工、耐久与交付条件完成产品路线选择。